压力容器的氦检漏零碎安装与内中步骤
　 对压力容器来说,氦检漏尝试的目标是为了检测容器是否有微量透露,正常实用于盛装介质毒性水平为极度为害的容器。通常所说的氦检漏尝试是指真空法,真空法能够实用于换热器,但关于容器来说就难以操作,且真空法尝试一旦发现透露,无奈即时对具体的透露地位和透露率继续断定。因而,笔者提出了采纳正压法继续氦检漏尝试以检测压力容器上的焊缝及密书皮的透露率。氦检漏尝试安装
　　 氦检漏尝试安装由氦质谱检漏仪、抽真空机组、真空表、压力表、阀门等设施和仪器量具所组成。抽真空机组
　　 抽真空机组应有剩余的威力将设施抽真空至-01099999MPa(表压)。正常采纳重型的真空机组,抽真空速率为1m3/min。真空机组还该当和容器的大小无关,可配置两级真空泵,第一级为罗茨缭绕泵,可抽真空至-0109997MPa(表压),第二级为电泵,可抽真空至-01099999MPa(表压)。真空表
　　 精度115级,测量规模-011～0MPa。压力表
　　 精度115级,测量规模0～0125MPa。尝试安装的联接
　　 按图1所示联接真空设施及附件。所有的真空设施及附件连至被检容器后,应答真空阀、联接真空软管、真空量具等继续尝试,须经宽大审查无透露即彻底密封方可运用。
1—被检容器2,4,6,9—阀门　3,7—真空表5—罗茨缭绕泵　8—电泵10—真空计或压力表(能够调换)　11—氦质谱检漏仪操作尝试前预备程序
　　 (1)以干涩的大气或干涩的氮气对密闭的设施继续气密性尝试。
　　 (2)设施外部、法兰密书皮和垫片应肮脏并去油脂。
　　 (3)所有以垫片密封的设施法兰和托管法兰,应在法兰联接处用腌臜的塑料地膜封住。
　　 (4)将所有焊缝囊括纵、环缝,托管与法兰对接焊缝,托管与壳体的角焊缝用腌臜的塑料地膜包住(使不得碰到焊缝),两侧边缘处用胶带封住。
氮气置换因为残余湿气和油分子会妨碍可能的渗漏,莫须有氦检漏尝试的错误性,因而被审查的设施应采纳虹吸的步骤抽真空以保障设施外部的干涩及肮脏。
　　 剩余的真空度能除去残余湿度和油分子。务求设施的真空度至多达成-0109MPa(表压)。当零碎的真空度达成-0109MPa(表压)后,充入氮气到0MPa(表压)以荡涤和置换残余湿气。而后从新抽真空至-0109MPa(表压)。此时设施已充足干涩,能够充入氦气。213　将氦气充入设施,压力至0MPa(表压)后,再将氮气充入设施,压力至011MPa(表压)。设施保压,保压工夫不少于30min。检测
　　 (1)设定氦质谱检漏仪分子品质为4。
　　 (2)用氦质谱仪中的规范透露块对探头继续校对,纪录规范透露块的输入电压值Us。每检测20次应答探头继续一次校对,历次的探测作业工夫使不得胜于1h。
　 (3)拔出氦质谱仪的探头对地膜海域继续检测并纪录。
　　 (4)对换热器的管子与管板焊缝继续检测。
　　 务必对每条焊缝从熔合线到焊缝核心都继续检测。检测时探头与所检测焊缝的间隔应维持在1～3mm。应从最底部地位的焊缝结束检测,而后逐渐普及。对所检测的每条焊缝继续标记和纪录。
　　 每根管子检测实现后,将管板的每个侧面用塑料地膜包住,边缘处用胶带封住。维持1h后,拔出探头对地膜海域继续检测并纪录。透露率Qp划算
　　 氦质谱仪ZLS-24B的输入数值Up为电压值,需按下列公式转换为理论透露率:
Qp=(Up/Us)/Q0
式中　Up———氦质谱仪检测电压值;
　　　 Us———对探头继续校对时的电压值;
　　　 Q0———规范透露块的透露率。评定
　　 若检测的各个海域的透露率Qp未胜于容许的透露率,正常为1×10-6Pa·m3/s,则该被审查的海域为象样。论断
　　 采纳正压法继续氦检漏尝试,不仅操作容易,而且检测后果间接明了,实用于体积较大的压力容器的氦检漏尝试。

罗茨水环真空机组、罗茨旋片真空机组